很多用模具单头加热管的朋友都会遇到的一个问题，加热管用段时间后加热管表面发黑，烧不了多久就坏了。

影响模具单头加热管寿命的因素有很多：

一、功率设计

普通模具加热管的功率不能太大，正常表面负荷不能超过8w/cm2.进口加热管的表面负荷在11-12w/cm2.超过这个标准模具加热管的表面负荷越大，寿命越短。

二、材质选择

模具加热管是属于的范围，因此它的工作环境、工作温度不同选择的材质也会不同。

工作温度在100-300度左右，加热管材质选用不锈钢304的。

工作温度在400-500度左右，可选用不锈钢321的材质。

工作温度在600-700度左右，要选用不锈钢310S的材质了。

因此材质没有选择正确，也是寿命短的原因。还有模具是否具有震动性，如果有震动性的话要使用柔韧性比较好的镍铬丝。

三、与模具孔之间的间隙

因为空气对热传导是有阻碍作用的，的热散发不出去，就会导致电热管的表面温度升高，引起加热管内部温度也升高，当模具电热管的内部温度高到一定程度就会烧坏电阻丝，使模具加热管的寿命变短，更严重的会发生爆管现象，所以加热管与模具之间的空隙不能太大。但是呢，他们之间的空隙又不能太小，因为模具加热管在安装通电后会因为热胀冷缩的原理发生膨胀，很多模具在加热管坏的时候取不出来。对于这两个问题，盐城飞宇电热建议客户在购买模具加热管时模具孔的孔径与加热管的管径之间的空隙为0.1-0.2mm,这样就可以完美的解决上述的问题。

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